0
Założona w
Zdejmowane obudowy przyrządów są stosowane głównie w przyrządach i sprzęcie przemysłowym wymagającym częstej konserwacji, napraw lub modernizacji funkcjonalnych. Ich cechą konstrukcyjną jest to, że różne komponenty można demontować i montować za pomocą śrub, zacisków lub metod modułowych, co ułatwia instalację, wymianę i późniejszą konserwację komponentów wewnętrznych. Produkty te zazwyczaj nie mają ustandaryzowanego modelu; zamiast tego wymagają dostosowanego projektu i produkcji w oparciu o strukturę przyrządu, przestrzeń instalacyjną, środowisko operacyjne i metody konserwacji, kładąc większy nacisk na wszechstronne możliwości producenta w zakresie zrozumienia konstrukcji i wdrożenia procesu. Wyprodukowaliśmy różne typy odłączanych obudów przyrządów dla klientów w ramach wielu projektów, obejmujących projekty z oddzielną obudową górną i dolną, kombinacje wielu paneli oraz projekty z niezależnymi pokrywami dostępowymi. Możemy wykonać produkcję zindywidualizowaną w oparciu o dostarczone przez klienta rysunki, próbki lub wymagania funkcjonalne.
Jeśli chodzi o dobór materiałów, w odłączanych obudowach instrumentów wykorzystuje się przede wszystkim materiały metalowe, aby zapewnić ogólną wytrzymałość konstrukcyjną i stabilność operacyjną. Stopy cynku nadają się na elementy obudów o wielu szczegółach konstrukcyjnych i wysokich wymaganiach dotyczących precyzji montażu. Procesy odlewania ciśnieniowego pozwalają uzyskać dobre wyniki formowania i spójność wymiarową, przyczyniając się do stabilnego dopasowania po wielokrotnym demontażu i ponownym montażu. Stopy aluminium zapewniają dobrą równowagę pomiędzy kontrolą masy, wytrzymałością konstrukcyjną i odpornością na korozję, dzięki czemu nadają się do stosowania w instrumentach i sprzęcie o określonych wymaganiach wagowych lub w odpowiednich środowiskach operacyjnych. Racjonalnie dobierając materiały i projekty konstrukcyjne, można zapewnić zarówno łatwość montażu, jak i długoterminową niezawodność.
Jeśli chodzi o produkcję, odłączane obudowy instrumentów uzyskuje się zazwyczaj poprzez połączenie formowania i obróbki skrawaniem. Powstaje podstawowa konstrukcja, a kluczowe powierzchnie montażowe, otwory przyłączeniowe i obszary uszczelniające są precyzyjnie kontrolowane za pomocą obróbki CNC, aby zapewnić płynny montaż i demontaż oraz utrzymanie stabilnej wydajności nawet po wielokrotnym montażu. Obróbka powierzchni oferuje różnorodne opcje, w tym piaskowanie, malowanie proszkowe, malowanie, powlekanie elektroforetyczne i galwanizację, poprawiając zarówno spójność wyglądu, jak i odporność na zużycie i korozję.
Założona w
Powierzchnia podłogi
Profesjonalny personel
Certyfikacja systemu ISO 9001:2015
Certyfikacja systemu IATF16949:2016
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10